Verpakkingsapparatuur voor prismatische batterijcellen

Parameters

Capaciteitsindicator batterijcelcyclustijd: ≤ 8PPM
Module tempo: 27JPH
PACK-cyclustijd: 6,3 JPH
Totaal vermogen ≤ 45 kW
Gebruik van de apparatuur> 90%
Het eerste slaagrendement van de productielijn is ≥ 99%; secundair rendement ≥ 99,5%
Afmetingen van de apparatuur L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF> 12H, een enkele storing van meer dan 10 minuten wordt als onderbroken beschouwd
Foutpercentage van de productielijn ≤ 2%, storingtijd/operatietijd van de productielijn, cumulatieve werking van de productielijn; geaccumuleerde storingtijd van 30 dagen
De apparatuur heeft een levensduur van 10 jaar (de fabrikant van de apparatuur moet binnen de bovengenoemde periode de desbetreffende technische ondersteuning voor de apparatuur verlenen)
Verandertijd < 8 uur
De sectie van de handmatige configuratie module zal naar verwachting 8 personen en 2 mobiele personeel hebben.
De PACK-sectie zal naar verwachting 10 personen en 2 mobiel personeel hebben.
Omgevingstemperatuur 5 °C -35 °C
Gasbrondruk 0,5-0,6Mpa
Spanning van de voeding 220V-380V-50Hz/60Hz
Verhouding van de drageroppervlakte ≥ 800 kg/M2
Aardingstype: rechtstreekse aardingstype
De installatieomgeving is vlak, vrij van trillingen en botsingen.

Inleiding van het product:
De op maat gemaakte productielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het voltooien van de assemblage-, test- en lasfuncties van de luchtgekoelde en vloeistofgekoelde PACK-modules voor vierkante energieopslagcellen.Deze semi-automatische lijn omvat automatische op- en afstroom van lege bakken: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
Een enkel batterijcelproduct wordt handmatig opgehaald en in de laadpositie geplaatst.SpanningNa voltooiing van de test worden de batterijcellen van OK en NG volgens de testresultaten onderscheiden.Het OK-product wordt automatisch vervoerd door een ketentransportlijn (reserveerd voor het verplaatsen naar de plasmareningspositie voor het reinigen, en vervolgens naar de handmatige plakpositie van de lijm wordt vervoerd nadat de reiniging is voltooid), en de PACK-module wordt handmatig gestapeld;Vervolgens overbrengen naar de extrusie station door de automatische dubbele snelheid keten, de automatische extrusie te voltooien en tegelijkertijd de bevestiging of bundeling op dat station te voltooien.De dubbele snelheid keten zal handmatig scannen van de code en bind de batterijcellen aan het volgende station, waarbij de code en het etiket van de batterijmodule worden gegenereerd; het volgende station voert automatisch een positieve en negatieve CCD-visuele inspectie uit om vast te stellen of de opstelling en de groepering correct zijn.Wanneer blijkt dat de polariteit van de groep onjuist is, zal het station automatisch een alarm luiden en het stroomt naar het NG-station.De inspectie van OK producten zal automatisch stromen naar het volgende station, waarbij de automatische laserreinigingsmachine de positieve en negatieve polen van de PACK-module reinigt.Plaats handmatig de stroomgids en volg de startstroom naar het volgende station om automatisch het laserlassen van de stroomgids te voltooienHet volgende station inspecteert handmatig en visueel het las effect (als bij handmatige inspectie een lasverschil wordt vastgesteld, wordt op de defecte knop gedrukt en stroomt het product naar het NG-station,wachten op handmatige eliminatie van de afwijking voordat online gaat)Het volgende station test automatisch de totale interne druk en de totale interne weerstand (dit station is uitgerust met een 3562A daginstelling tester,die wordt bestuurd door een industriële computer om OK en NG te bepalen (wanneer een overeenkomstige polariteitsfout wordt gedetecteerd), zal dit station automatisch alarmeren en stroom in het NG-station, wachten op handmatige eliminatie van de afwijking voordat online gaan).Het gedetecteerde OK product stroomt automatisch naar het volgende station en slaat gegevens op. De positie van de testsonde kan worden aangepast (EOL-test is gereserveerd voor het volgende station).en het alarm wordt handmatig verwerkt en NG zal worden gecontroleerd en bevestigd. PACK-module portier kraan overbrengingslijn, lege bak stroomt automatisch terug naar de startpositie. De batterij module gaat de handmatige PACK assemblage sectie.